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泡沫模具定做要求

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泡沫模具定做要求

Date: 2020-01-16

        我们是泡沫模具的生产厂家,我们支持泡沫模具定做,如果您有相关的需求可以来联系我们。

        泡沫模具铸造作为目前最先进的铸造工艺之一,近年来得到了广泛的发展,但这种模具在生产的时候也面临着至今没有较好方法解决的缺陷,那就是增碳。

        增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面:a.铸件表面增碳,b.铸件的体积增碳,c.铸件局部增碳,d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施,可使铸件成分基本在工艺要求范围内。

        1.消失模模样的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可以降低增碳现象,同时发气量少。

        2.利用离内浇口越远,增碳越严重的特点,在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口,使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内

        3.选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,现今消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种,其含碳量依次减少。其中EPS 的特点是含碳量大,但其发气量小,浇注时不易返喷,且其价格便宜,在铸铁件和要求不高的上应用较多。EPSMMA 的特点是含碳量少,但发气量大,易造成返喷现象,且材料价格贵,一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点,具有发气少、含碳低的优点,是用消失模生产的首选材料。

        这种现象是无法彻底根除的,但是我们可以通过一定的手段避免,以确保铸件的正常生产。